Compuestos de diamante sintético de alta pureza para rectificado de moldes, prepulido y acabado de superficies espejo.
Consulte la tabla de selección técnica a continuación para determinar el tamaño exacto en micras y el equivalente en grano (Mesh) para su secuencia específica de pulido de moldes.
| Grado | Micra (μm) | Malla / Grano Equivalent | Etapa | Propósito Principal |
|---|---|---|---|---|
| W40 - W14 | 10 - 40 μm | 320# - 800# | Desbaste Basto | Remover capa de EDM, marcas profundas de mecanizado y cordones de soldadura. |
| W10 - W5 | 3.5 - 10 μm | 1000# - 2000# | Pulido Fino | Eliminar rayones de esmerilado y preparar para el acabado espejo. |
| W3.5 | 2.5 - 3.5 μm | 3000# | Pre-Espejo | Acabado estándar previo al espejo para moldes de inyección. |
| W1.0 - W0.5 | 0.1 - 1.0 μm | 8000# - 10000# | Súper Espejo | Pulido espejo óptico final de alto brillo libre de rayones. |
P: ¿Cuál es la diferencia entre la pasta de diamante soluble en aceite y la soluble en agua?
R: La pasta soluble en aceite da mejor lubricación y estabilidad térmica durante el desbaste pesado en aceros de herramienta endurecidos. La pasta soluble en agua se limpia facilísimo con agua, evitando que se acumulen residuos de aceite en cavidades profundas y ranuras estrechas del molde.
P: ¿Cómo elijo la micra correcta para el pulido espejo del molde?
R: Para una restauración estándar de molde, sigue una secuencia de pulido paso a paso: empieza con W14/W10 para quitar rayones de piedra, pasa a W3.5 para la preparación previa al espejo, y termina con W1.0 o W0.5 para un acabado espejo óptico sin rayones.
P: ¿Cómo evito la contaminación cruzada durante el pulido?
R: Limpia bien la superficie del molde y cambia los paños/fieltros de pulido antes de pasar a una micra más fina. Una sola partícula gruesa de diamante puede causar rayones profundos en una superficie espejo fina.
Honeycomb