Wysokiej czystości syntetyczne rubinowe osełki (twardość 9 w skali Mohsa) do ręcznego polerowania powierzchni form, usuwania zadziorów ze szczelin oraz narzędzi do mikroobróbki.
Wybierz odpowiednią gradację i kształt profilu w zależności od geometrii przedmiotu obrabianego i etapu polerowania.
| Gradacja | Efekt / Wykończenie | Etap | Zalecane zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 180# - 240# | Zgrubne cięcie powierzchni | Częściowe gratowanie | Usuwanie głębokich śladów obróbki, nadmiaru spoin, warstwy EDM. |
| 320# - 400# | Średnie matowe wykończenie | Polerowanie ogólne | Standardowe polerowanie gniazd form i gratowanie krawędzi. |
| 800# - 1200# | Drobny półpołysk | Wykończanie dokładne | Eliminacja rys po szlifowaniu kamieniami przed polerowaniem pastą diamentową. |
| 2000# - 3000# | Bardzo drobny połysk | Przygotowanie przed lustrem | Mikrowykończanie na matrycach z węglików i optycznej stali formierskiej. |
P: Jakie są zalety rubinowych kamieni polerskich w porównaniu ze standardowymi kamieniami z tlenku glinu?
O: Syntetyczne kamienie rubinowe (spiekany mikrokrystaliczny tlenek glinu) charakteryzują się niezwykle wysoką twardością (9 w skali Mohsa) i doskonałą odpornością na ścieranie. Zachowują ostre krawędzie geometryczne znacznie dłużej niż standardowe kamienie, co czyni je lepszymi do wąskich szczelin i precyzyjnych żeber.
P: Czy kamienie rubinowe należy stosować na mokro czy na sucho?
O: Kamienie rubinowe działają najlepiej na mokro, z lekkim olejem polerskim, naftą lub rozpuszczalnym w wodzie środkiem smarnym. Smarowanie zapobiega zatykaniu porów kamienia wiórami metalowymi i zapewnia gładsze wykończenie powierzchni.
P: Jakie gradacje są dostępne dla rubinowych kamieni do polerowania form?
O: Typowe gradacje wahają się od 180# (zgrubne usuwanie zadziorów) i 240#/400# (ogólne szlifowanie powierzchni) aż do 800#/1200#/3000# do polerowania przed lustrzanym wykończeniem.
Honeycomb