Honeycomb 
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0.15
mm
Carrete / Varillas0.2
mm
Carrete / Varillas0.3
mm
Carrete / Varillas0.4
mm
Carrete / Varillas0.5
mm
Carrete / Varillas0.6
mm
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0.8
mm
10 varillas / tubo1.0
mm
10 varillas / tubo1.2
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10 varillas / tubo1.6
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10 varillas / tubo2.0
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10 varillas / tubo2.4
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HOJA DE DATOS TÉCNICOS (TDS) Y GUÍA DE PROCESO Estándar: AISI 420 / DIN 1.2083 / JIS SUS420J2
1. Composición Química (wt%)
| Elemento | C | Si | Mn | Cr | V | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificación | 0.35–0.45 | 0.30–0.80 | 0.30–0.80 | 12.00–14.00 | 0.20–0.40 | Balance |
2. Parámetros de Soldadura: Láser vs. TIG
⚡ Soldadura Láser 0.15–0.6 mm
| Temp. Precalentamiento | Temp. Ambiente – 100°C |
| Corriente de Pulso | 120–220 A |
| Gas de Protección | Argón ≥99.99% (3–6 L/min) |
| Impacto ZAT | ZAT extremadamente baja, previene el empobrecimiento de Cr |
🔥 Soldadura TIG 0.8–2.4 mm
| Temp. Precalentamiento | 250°C – 350°C Obligatorio |
| Corriente de Soldadura | 35–100 A (DCEN) |
| Gas de Protección | Argón ≥99.99% (8–12 L/min) |
| Tratamiento Post-soldadura | Enfriamiento lento continuo en manta aislante |
💡 Instrucciones clave de reparación y operación:
- Alta Resistencia a la Corrosión: El elevado contenido de cromo (~13% Cr) protege las zonas reparadas frente a resinas corrosivas (PVC, UP, plásticos que liberan ácidos) y ambientes húmedos.
- Prevención de Grietas (TIG): El acero inoxidable martensítico S136 es sensible al agrietamiento durante la reparación TIG. **El precalentamiento a más de 250°C es crítico** para prevenir el agrietamiento en frío.