Honeycomb 
Seleccione el Proceso de Soldadura y Diámetros
Elija entre las especificaciones para soldadura Láser o soldadura TIG.
0.2
mm
Carrete / Varillas0.3
mm
Carrete / Varillas0.4
mm
Carrete / Varillas0.5
mm
Carrete / Varillas0.6
mm
Carrete / VarillasPersonalizado
Otras medidas
Contactar →
0.8
mm
10 varillas / tubo1.0
mm
10 varillas / tubo1.2
mm
10 varillas / tubo1.6
mm
10 varillas / tubo2.0
mm
10 varillas / tubo2.4
mm
10 varillas / tuboPersonalizado
Otras medidas
Contactar →
HOJA DE DATOS TÉCNICOS (TDS) Y GUÍA DE PROCESO Estándar: JIS SKD11 / DIN 1.2379 / AISI D2
1. Composición Química (wt%)
| Elemento | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificación | 1.40–1.60 | 0.10–0.60 | 0.20–0.60 | 11.50–13.00 | 0.70–1.20 | 0.20–1.00 | Balance |
2. Parámetros de Soldadura: Láser vs. TIG
⚡ Soldadura Láser 0.2–0.6 mm
| Temp. Precalentamiento | Temp. Ambiente – 100°C |
| Corriente de Pulso | 110–210 A (Potencia Láser: 200–400 W) |
| Gas de Protección | Argón ≥99.99% (3–6 L/min) |
| Impacto ZAT | ZAT mínima, ideal para la reparación delicada de bordes |
🔥 Soldadura TIG 0.8–2.4 mm
| Temp. Precalentamiento | 350°C – 450°C Obligatorio |
| Corriente de Soldadura | 40–160 A (DCEN) (Estándar de Reparación de Precisión) |
| Gas de Protección | Argón ≥99.99% (8–12 L/min) |
| Tratamiento Post-soldadura | Enfriamiento lento o recocido de alivio de tensiones a 500°C |
💡 Instrucciones clave de reparación y operación:
- Extrema Resistencia al Desgaste: Su composición alta en carbono y cromo forma carburos de cromo densos, ofreciendo una dureza de 56–60 HRC y alta resistencia al desgaste para filos de corte en frío y punzones.
- Requisito de Precalentamiento (TIG): El SKD11 / D2 tiene una templabilidad y sensibilidad al agrietamiento muy elevadas. **El precalentamiento a 350°C–450°C es crítico** durante la reparación TIG para evitar el agrietamiento en frío y el desprendimiento de bordes.